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瓦尔特推出ISO车削刀具精密冷却技术——目标越

来源:未知 浏览次数: 日期:2019-05-31 18:44

  冷却系统对机械加工而言至关重要,经过设计进行分析而采用最新配置的设计,可使得加工性能得到进一步改善。最高效的冷却系统既能向切削刃精确供应冷却润滑液,又能保证足够压力。因此,瓦尔特公司采用最新的ISO车削刀具冷却技术,提出了一种最佳解决方案,即采用“双精密冷却系统”,只要是10巴以上的冷却压力,即可达到良好的切削效果。

  图片1:Gerd Kumaul 位于图宾根的瓦尔特集团高级车削产品经理Gerd Kumaul:“我们的ISO车削刀具的全新精密冷却系统可应用的最低冷却压力为10巴,这种刀具还可用于老式机床。”

  瓦尔特最新的精密冷却技术产品包含:Walter Turn (ISO刀杆)、Walter Capto (C4C6 接口)和Walter Cut(切槽与切断)刀具系列,其全新的精密冷却系统基本原理是,尽可能使得冷却出口到切削刃的距离更短,整股冷却液喷射流精确地对准切削刃喷射,或者刚好喷射在切屑下方,因为此处的切削温度最高。冷却液出口与切削刃之间的距离越大,冷却效果越差。如果距离增加,那么压力和定向精度将会降低。增加出口压力可对这些损失进行补偿,但是增加压力会增加客户成本,冷却液泵的输出功率越大,耗能越多。瓦尔特集团高级车削产品经理Gerd Kumaul说:“我们的ISO车削刀具全新精密冷却系统,其最低需求冷却压力为10巴,这种刀具还可用于老式机床。”

  图片2:双精密内冷系统 瓦尔特全新ISO车削刀具前刀面、后刀面精密冷却系统好处:刀具寿命更长,切削参数可以更高,特别适合于加工ISO-M/S材料。断屑性能得到优化,减少停机时间,对于VDI 夹紧单元,刀杆跟刀柄冷却系统的的安装更加便捷

  当然,冷却压力越高,冷却效果越好。在提高冷却压力后,断屑效果会得到改善,从而增加了工艺可靠性。当冷却压力在40巴以上时,冷却效果特别明显。加工ISO-M/S材料,容易出现积屑瘤,此时使用高压冷却可以使得加工难度得到明显改善。目前的的冷却压力上限可达150巴,但是这个值不是最高值。瓦尔特车削专家可将将冷却压力提高到300巴,这是一个非常重要的信息,特别是对于航空航天领域而言,加工不锈钢和难加工材料,需要更高的压力。

  图片3:带精密内冷系统的压板 压板上有冷却通道,使冷却液到切削刃的距离最短。使用压板可快速更换可转位刀片,既保证了刀片的定位夹紧,有能保证良好的密封性能,合二为一,客户不必再有顾虑。

  图片4:带精密内冷系统的刀具 带精密内冷系统的ISO车削和切槽刀具(Walter Turn、Walter Cut)具有3种不同的冷却接口可供选择:通过外接软管连接刀杆或直接通过VDI接柄的内部通道连通内冷。

  图片5:带冷却液通道的VDI刀柄 带精密冷却系统的VDI接柄A2120-P/A2121-P,可以搭配方形刀杆。刀柄带有长槽,带内冷的刀杆悬深可调,调整范围也明确的标示在刀柄上;另外,刀柄本身带有外冷喷嘴。

河北11选5   对于加工效果而言,冷却压力范围广仅仅是其影响的一个因素。图宾根刀具研发人员已经研发出了另一种技术:刀片前刀面和后刀面双冷却系统,因此车削刀杆有两个冷却液出口。Gerd Kumaul说:“实验表明采用后刀面冷却后,刀具寿命比单一前刀面冷却延长寿命20%30%。总之,根据冷却润滑压力和加工材料的变化,我们的精密冷却系统可使刀具使用寿命延长30%150%。”

  我们对前刀面的冷却系统做了大量研发工作。难点在于:冷却液不太容易通过刀杆直接冲向切削刀片。采用瓦尔特刀具后,冷却液通过夹紧刀片的压板冲向可转位刀片。更精确的是,两股喷射流,像一个钳子一样,将前刀面和后刀面夹住。冷却液出口与喷射流方向垂直,采用这种方式,还可防止冷却液“散喷效应”,减少压力损失。冷却管可以通过机床刀塔接入车刀杆。在操作人员将刀片压板压紧后,整个冷却系统完全处于密封状态,要达到这种效果绝非易事。目前的冷却系统配的都是可转位式刀片,今后还会加大研发力度,对刀片的槽形加以优化,设计更加适合冷却的槽型。目前首款优化刀片的新槽形RM5仅仅是个开端。

  对于Walter Turn(车削)和Walter Cut(槽加工)系统而言,用户有多种精密内冷方式可选,。所有ISO车削刀杆都配有两个G1/8管接头。最佳解决方案是与VDI接柄A2120-P/A2121-P (P表示精密冷却)配套使用,用在星形转塔和盘式转塔上,冷却液直接从转塔流向刀杆,刀杆安装轻松便捷。冷却系统通道自动匹配。



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 关键词: 精密刀具网
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